Развитие промышленности и производства сделало непременным элементом контроль технического состояния материалов и комплектующих, из которых изготавливаются конечные продукты. Контроль специалистов на каждом этапе производства гарантирует не только безопасность, исключающую брак, приводящий к серьезной порче производимого товара, но и способствует восприятию компании как надежного, ответственного и заслуживающего доверия партнера. Проверьте, что такое неразрушающий контроль, когда и как он используется?
Что такое неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль — это серия испытаний, проводимых на элементах конструкции и промышленном оборудовании с целью обнаружения дефектов или неисправностей. Их проводят по технологиям, не нарушающим структуру материала, т. е., как следует из названия, «не разрушают» испытуемые поверхности.
Благодаря регулярному неразрушающему контролю, проверяющему состояние материала, любые дефекты, трещины и вмятины выявляются уже на этапе производства, предотвращая отказы и ненужные затраты. Неразрушающие испытания проводятся также на стадии эксплуатации устройств, машин или элементов конструкций.
Кто проводит неразрушающий контроль?
Испытания неразрушающего контроля могут выполняться только квалифицированными лицами, имеющими сертификат.
Неразрушающие методы контроля
Разнообразие используемых методов НК позволяет выбрать подходящий метод и подход в зависимости от потребностей конкретной компании и конкретного случая. К основным методам неразрушающего контроля относятся:
1.ВТ визуальные осмотры
Визуальный контроль — это самый быстрый и простой способ проведения неразрушающего контроля. Он заключается в обнаружении дефектов и дефектов на поверхности контролируемого объекта. При осмотре используется не только орган зрения, но и соответствующие инструменты, к которым относятся увеличительное стекло, зеркало, эндоскоп или видеоскоп.
2. Тестирование на проникновение PT
Испытания на проникновение позволяют обнаруживать дефекты материала, такие как трещины, расслоения, утечки в сварных соединениях, точечную коррозию и т. д. Они используются для контроля непористых материалов, таких как сталь, стальное литье, цветные металлы и керамика. Чаще всего в методе проникновения используются цветные или флуоресцентные пенетранты, проникающие глубоко в материал. Затем через некоторое время излишки пенетранта удаляются и проводится так называемая проявитель, задачей которого является извлечение пенетранта из несплошностей материала, позволяющее наблюдать признаки на поверхности.
3. Магнитопорошковый контроль МТ
Магнитопорошковый контроль является одним из самых надежных методов неразрушающего контроля. Благодаря МТ-тестам выявляются незамеченные при визуальном осмотре повреждения. Он предназначен для ферромагнитных материалов, которые перед испытанием должны быть тщательно очищены от масел, жиров, ржавчины и любых других примесей, которые могут исказить результаты испытаний. Магнитопорошковый контроль заключается в возбуждении магнитного поля в проверяемых соединениях, что позволяет обнаружить рассеяние магнитного поля в месте возникновения дефектов.
4. RT рентгенографические исследования
Радиографический контроль считается основным методом неразрушающего контроля. Он позволяет обнаруживать внутренние, поверхностные и подповерхностные несоответствия с помощью рентгеновского или гамма-излучения. Различия в проникновении излучения создают изображение на фотохимической пленке или цифровой пластине. На основании полученного изображения исследуемого объекта производится анализ и оценка дефекта или степени искажения материала.
5. Ультразвуковой контроль УЗК
Ультразвуковой контроль заключается во введении в контролируемый объект ультразвуковой волны с помощью ультразвукового дефектоскопа. Это устройство регистрирует генерируемые волны на экране, после чего изображение анализируется. Ультразвуковой метод позволяет обнаружить несоответствия как на поверхности материала, так и на любой другой глубине.
6. Вихретоковые испытания ЭТ
Метод вихревых токов (вихретоковых испытаний) заключается в возбуждении в испытуемом объекте переменного магнитного поля. В материале протекают вихревые токи, изменяющие величину напряженности и индуцированного магнитного поля в момент обнаружения каких-либо изменений, таких как изменения твердости, изменения структуры или несплошности в испытуемом материале. Анализ этих значений позволяет оценить состояние испытуемого объекта.
7. Тепловизионные испытания ТТ
Тепловидение также известное как инфракрасная термография, заключается в анализе распределения температуры на проверяемой поверхности.
Неразрушающий контроль также можно разделить на две подгруппы:
- Поверхностные испытания — охватывает объем испытаний на поверхности материала или на глубину до 2 мм.
- Объемные испытания – обнаруживают дефекты и повреждения внутри материала.
Применение неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль применяется в производственных процессах, а также при эксплуатации технических средств в различных отраслях промышленности. Применение неразрушающего контроля зависит от объекта контроля. В основном они используются для контроля металлов и их соединений (сварных соединений, паяных отливок и поковок). Их также можно использовать для тестирования неметаллических материалов, таких как ламинаты, полимерные материалы, бетонные элементы или электронные компоненты.
Неразрушающие испытания хорошо работают в качестве текущей диагностики и мониторинга уже работающих установок, что снижает риск непредвиденных сбоев.
Преимущества неразрушающего контроля
Широкий выбор методов, предлагаемых исследованиями неразрушающего контроля, имеет много положительных преимуществ, в том числе:
- Безопасность
Систематический контроль качества позволяет заблаговременно обнаруживать дефекты, предотвращать неисправности и тем самым предотвращать несчастные случаи, вызванные неисправным оборудованием.
- гарантия качества
Возможность проверки качества материалов на этапе производства предотвращает сбои и гарантирует производство продукции, отвечающей самым высоким стандартам.
- Неинвазивный
Неразрушающий контроль позволяет обнаруживать несплошности материалов и оценивать свойства материалов, не влияя на их свойства.
- Сохранение
Благодаря регулярному неразрушающему контролю можно быстро выявить дефекты и принять соответствующие корректирующие меры, что обезопасит компанию от серьезных убытков и затрат.
- Деталь
Систематические испытания методом неразрушающего контроля позволяют полностью регистрировать параметры тестируемого материала, такие как химический состав, плотность, толщина и т. д.
Резюме
Неинвазивные испытания НК помогают в раннем обнаружении очагов коррозии, микротрещин или нарушений стальных конструкций. Они являются важным элементом работы в промышленности, где раннее обнаружение дефектов в структуре предметов или металлов имеет решающее значение для безопасности как сотрудников, так и пользователей.